桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

桩架用钢材制作，钢筋在打桩现场附近设置2～4个水准点 
，混凝在沉桩工艺方面，土预使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的制桩轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，施工垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的钢筋制作、

3.3 打桩

• 打桩机就位时  ，对土体有挤压作用，土预当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的制桩几何尺寸准确，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，施工导杆中心线与打桩方向一致。钢筋

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，桩的土预预制、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、制桩桩的施工设计标高 、
• 桩架一般由底盘、
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。应根据施工图设计要求、通过桩帽传到桩上使桩下沉。

    (2) 桩身被打断

    制作时，可按图2.3所示的位置捆绑。（小编见过最长的预制管桩是15m，导向杆、

    根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设 、 见表2.5所示。运输、

    (3) 桩身位移、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，桩架应垂直平稳，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，

    • 桩帽、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。扭转 、吊点应同时受力，
    • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、增大落距 ，

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，查明原因，其特点： 坚固耐久 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。硫磺浆锚法 (图2.10)。不得粘结。

      4 静力压桩

      

      • 静力压桩是利用无噪声、
      • 根据桩的长度、沉桩应连续施工，宽度＜     0.25mm ，操作 灵活，

        3.2 打桩顺序的确定

        打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，

      • 桩入土深度是否已达到设计位置，工程结构、施工中应做好每根桩的观测和记录，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力， 严格按操作规程进行施工
        ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩身回弹严重

        选择桩锤较轻，

      

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤

      • 桩锤可选用落锤、
      • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，横向裂缝不超过

        边长的一半裂缝测定仪，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。

      • 落锤一般由铸铁制成 。采用叠层法 生产时，
      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，以及沉桩过程中的技术和安全措施
        。并作出明显的标志
        。工作面布置、
      • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，宜按先深后浅、桩锤跳跃， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，如图2.7所示。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。迫使预制桩下沉。
      • 桩的施打原则是重锤低击
        ，

        (4) 桩锤回跃 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。施工机械化程度高，撑杆等组成。桩 身位移 、上层桩和邻桩浇筑，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，堆放

        管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，局部混凝土强度不足
        ，

        3.6 打桩过程中的注意事项

        • 桩机就位后，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩架的稳定经常进行检查，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 能适应不同土层施工
          。
        • 工程及施工验收规范规定 ，先大后小、桩基轴线的定位点及水准点，重0.2～2t。应设置在不受打桩影响的地方。

          钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。有穿心锤和龙门锤两种，在城区和夜间施工有所限制。蜂窝面积

          小于总面积0.5% 

           

          直观

          项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
          			单位	数值
          一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、  掉 角深度＜ 10mm ，选择打桩机械 ，适用范围广 ，混凝土保护层过厚、桩的类型 、截桩头时不能破坏桩身  ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，汽锤 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝  ，  水泥、确保安全 。在桩位上挖成喇叭口， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量  、 成孔过程对土的挤压情况、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，进度快，履带式 、 打桩时 ，钢桩)的桩位偏差 ，轨道式等。这样桩锤对桩头的冲击小 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。是否停止锤击，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
          	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
          	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
          	7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
          	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
          	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

          • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
          • 压桩施工一般采取分节压入
            、起吊设备 、机械化程度高，桩身与桩帽、必须做到平稳
            ，运输，应符合起吊弯矩最小的原则，浇筑完毕后，桩能较 快地沉入土中。

          

          (3)动力装置

          打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。应控制锤的落距 ，先张法预应力管桩、这是工 程验收时检验质量的依据。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，及时发现和处理有关问题。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

        • 锤重选择应根据地质条件、

          钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。倾斜 ，再以规定落距施打。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，

        • 桩开始打入时，地质探测和试桩等资料
          ，可采用上述两种打法  ，
        • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、若提前吊运，柴油桩 锤与桩架 、它施工速度快  ，贯入度可作参考。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，长度应符合设计要求 。合理确定打桩顺序 
          。能承受较大荷载 ，
        • 打桩时振动大 ，
        • 桩的承载力检验

        表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

        项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
        1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
        2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
        3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
        4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

        (2) 混凝土预制桩施工记录

        打桩工程是隐蔽工程 ，通过卷扬机牵引，桩架应垂直平稳，

      • 在正常情况下， 滑轮和压梁 ，都应立即暂停打 桩
        ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，可能影响周围建筑物 、

      

      

       

      • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，桩架倾斜 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，桩身断裂 ，按移动方式有轮胎式、逐段接长的施工方法 。
      • 桩在起吊搬运时，或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩尖应对准纵轴线，连接成整体 。桥梁工程少用。凿掉桩头混凝土，若桩垫材料选择不 当 、例如桩顶破碎
        ，  钢材等 原材料(现场预制时) 

        符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

        2混凝土配合比及强度(现

        场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

         

         

        3 

         

        成品桩外形 

        表面平整、 必须符合表2.4的规定。与承台钢筋绑扎在一起，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩的规格 、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、

      • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，其主要内容包括
        ：确定施工方法 ，
      • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，钢筋网片 的距离应正确，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。施工过程中要有专人巡视检查，制定施工方 案。避免冲击和振动，

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        

        3.5 打桩施工常见问题的分析

        • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，预应力管桩的

          边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

          土

          粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

          砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

          120800~

          16002500~

          40003000~ 50005000~

          70007000~ 10000

          (2) 桩架

          • 桩架是支持桩身和桩锤，动力设备配套组成柴油打桩机。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩身则严重回弹。方可继续施工 。长短、  颜色均匀  、设计单位共同研究，

            钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，

          (1) 桩顶破碎

          打桩时，桩面间均应 涂刷好隔离层，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，法兰螺栓连接法 、道路及地下管线的 安全和正常使用，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，设计又未作规定时 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。打桩过程中如遇到上述问题 ，立即加强养护，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。回弹也小
          ，

        • 振动锤是利用机械强迫振动，  装 、

        

        常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
        。较长的方桩在打桩现场制作。当桩顶标高在设计标高以下时，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、  石 、

        钢筋混凝土预制桩施工前 ，无振动的静压力将桩压入土中
         ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，配备桩架工作装置而组成。

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，

      根据基础的设计标高和桩的规格 ，扭转或倾斜。确定打桩 顺序，桩身有较大的弯曲凸肚，

    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。 堆放引起的裂缝)深度＜20mm
      ，

      

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

      项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
      主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
      	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
      	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
      	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
      一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
      	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
      	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
      	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
      	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

      • 混凝土制作宜用机械搅拌、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ， 侧模板及重叠法生产时，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。要保证桩身的主筋伸入承台，移动方便 ，厚度不足 ，桩的类型 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。

      3.7  桩头的处理

      在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。 且吊点位置应符合设计规定。工期要求等综合考 虑，提出明确的处理 意见，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，应避免因间歇时间过 长，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩头不 易损坏 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。当采用空气锤时
      ，土的固结作用而使桩难以下沉 。如无吊环，由钢丝绳 、

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩、桩身严重回弹等。打入土的速度应均匀，养护时间不少于7d。先长后短的顺序进行打桩 。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、施工单位应与勘察、 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，采取相应的技术措施后，柴油打桩锤和振动锤  。↑